Wie Mondelez die Schulung der Mitarbeiter der Lieferkette in über 150 globalen Produktionsstätten beschleunigt

Wie ein vierköpfiges Team die Videoproduktion ins eigene Haus holte, um lokalisierte Lerninhalte viermal schneller in über 150 Werken weltweit bereitzustellen.

4-mal schneller

Erstellung von Schulungsinhalten für die Lieferkette

3-fache höhere Leistung

ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen

40 % Steigerung

des Mitarbeiterengagements

Mondelēz International ist einer der größten Snackproduzenten der Welt mit globalen Marken wie Cadbury, Oreo und Toblerone. Aufgrund der mehr als 150 Produktionsstätten für seine globale Lieferkette ist Schulung entscheidend für einen reibungslosen Betrieb.

Dass kann Synthesia für dich leisten

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Wir sprachen mit Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead für die Mondelēz Lieferkette, sowie Steve Carter, Learning Experience Designer. Sie erläuterten, wie Mondelēz die traditionellen Schulungen in ein schnelles, videobasiertes Modell umwandelte – und warum Synthesia zentral für die Skalierung des Lernens in seinen Werken in aller Welt wurde.

Das Ergebnis: kürzere Produktionszyklen, signifikante Kosteneinsparungen im siebenstelligen Bereich und ein stärkeres Engagement der Mitarbeiter in der Produktion.

Branchensituation

Die weltweite Lebensmittelproduktion ist komplex. Anlagen ändern sich. Standards entwickeln sich weiter. Die Werke arbeiten in verschiedenen Regionen, Schichten und mit verschiedenen Sprachen. Die Schulung der Lieferkette muss konsistent, genau und leicht aktualisierbar sein.

Gleichzeitig beginnt die Beschaffung der Ausgangsmaterialien oft mit detaillierten technischen Dokumentationen, die von Ingenieuren verfasst wurden. Die Übersetzung dieser Dokumente in klares, ansprechendes Lernmaterial für die Mitarbeiter in der Produktion ist eine Herausforderung – insbesondere auf globaler Ebene.

Für Mondelēz sollte die Schulung mehr bewirken als nur zu informieren. Sie musste Menschen schützen, die Produktqualität sichern und das Betriebsrisiko an Hunderten von Standorten verringern.

Die Herausforderung

Das Team von Dean stand vor einem strukturellen Problem: Die Erstellung der Schulungen war zu langsam, zu teuer, nicht interessant genug für die Teams in der Produktion und schwer zu lokalisieren.

Ein Produktions-Workflow, der mit dem Betriebsablauf nicht Schritt halten konnte

Die Erstellung der meisten Schulungsinhalte von Mondelēz war ausgelagert. Jedes Projekt erforderte Besprechungen mit der Agentur, lange Produktionszyklen und mehrere Überarbeitungen zu Kosten, die in keinem Verhältnis zu den Ergebnissen standen.

Die finanziellen Konsequenzen waren erheblich.

„Die Auslagerung der von uns benötigten Inhalte war teuer und zeitaufwendig, und wir erhielten trotzdem nicht genau die Inhalte, die wir uns wünschten.“ – Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead

Abgesehen von den Kosten führte dieser Produktions-Workflow zu einem tiefer liegenden Problem: Die Schulungen konnten mit den Veränderungen im Betrieb nicht Schritt halten. Wenn ein Prozess aktualisiert wird oder neue Anlagen eintreffen, muss der Inhalt sofort aktualisiert werden, nicht in zwei Monaten.

Herkömmliche Formate kamen nicht an

PowerPoints, PDFs und allgemeine E-Learning-Kurse fanden wenig Resonanz in den echten Produktionsumgebungen.

„Ein qualitativ hochwertiges Video muss so aussehen wie ein Mondelēz-Werk … es sollte als Mondelēz-Produkt erkennbar sein.“ — Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead

Wenn Inhalte nicht so aussahen wie echte Produktionsumgebungen, litten Glaubwürdigkeit und Engagement.

Eine Bereitstellung ausschließlich in Englisch schränkt die Reichweite ein

Da sich die Geschäftstätigkeit über mehrere Kontinente erstreckte, gelangten ausschließlich auf Englisch verfassten Unterlagen nicht immer bis zu den Teams in den Werken, für die sie gedacht waren.

„Die Erstellung von Schulungsmaterialien ausschließlich in Englisch brachte echte Herausforderungen mit sich. Die Lokalisierung war umständlich, die Validierung dauerte lange und führte letztendlich zu Verzögerungen bei der einheitlichen Schulung der Lieferkette in den verschiedenen Regionen.“ — Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead

Die Folge: eine verzögerte Einführung von Standards für die Lieferkette und eine uneinheitliche Umsetzung in den verschiedenen Regionen.

Das Team benötigte nicht nur bessere Inhalte. Das Team benötigte ein neues Betriebsmodell.

Die Lösung

Mondelēz ging eine Partnerschaft mit Synthesia ein, um die Produktion von Schulungsvideos für die Lieferkette vollständig intern abzuwickeln – und um zu überdenken, was „intern“ für ein vierköpfiges Team bedeuten könnte, das weltweit mehr als 150 Werke betreut.

Statt nach Besprechungen mit Agenturen Monate zu warten, hat das Team von Dean sein Konzept überdacht und von Grund auf neu gestaltet.

„Wir setzen auf schnelles Design und zügige Entwicklung. Bei der Erstellung von Lerninhalten ermöglicht dieses Konzept zwei wesentliche Verbesserungen im Designprozess – eine bessere Einbindung der Stakeholder und deutlich kürzere Produktionszeiten." — Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead

Statt einen Auftrag zu vergeben und nach sechs Monaten Wartezeit festzustellen, dass das Ergebnis nicht den Erwartungen entspricht, legt das Team nun innerhalb von ein bis zwei Wochen einen belastbaren Entwurf vor. Dadurch wird sofort klar, ob alles wunschgemäß läuft, sodass die Projekte ohne kostspielige Nachbesserungen vorankommen.

Synthesia wurde die Produktionsplattform, die dieses Tempo erst möglich machte.

„Synthesia fiel durch seine Alleinstellungsmerkmale auf. Wir konnten damit wesentlich ansprechendere Inhalte erstellen und das Lernerlebnis für unser globales Team deutlich verbessern.“ — Dean Pearson, Global Capability & Culture Lead

Die in Synthesia integrierten Funktionen für die Zusammenarbeit unterstützen diese agile Arbeitsweise ebenfalls – Inhalte können auch ohne formelle Besprechungen zur Überprüfung weitergegeben werden, sodass die Feedbackschleife weiter verkürzt wird.

Heute dauert die Produktion von Schulungen, die früher Monate in Anspruch nahm, nur noch 1–2 Wochen.

„Wir bekommen innerhalb von ein bis zwei Wochen ein Feedback. Bei einer Agentur würde das Monate dauern."

Ein Beispiel verdeutlicht diesen Unterschied. Ein ursprünglich von einer Agentur produziertes Schulungsvideo mit dem herkömmlichen Produktionszyklus kostete etwa $50.000. Für die interne Übersetzung und Aktualisierung dieses Videos benötigte das interne Team einschließlich Neuaufbau und Modernisierung nur einen einzigen Tag.

„Wir hatten eine Lösung, die von einer Agentur… entwickelt wurde. Diese hätte etwa $50.000 gekostet.“ Ich habe das Video in nur einem Tag neu erstellt." — Steve Carter, Learning Experience Designer

In diesem Moment ging es nicht nur um das eine Video. Dieses Video lieferte den Beweis, dass ein kleines Team mit den richtigen Fähigkeiten mehr leisten konnte als früher mit großen Budgets und langen Fristen möglich war.

Die Ergebnisse

Durch die Modernisierung der Produktion und die Verlagerung der Videoproduktion ins eigene Haus hat Mondelēz die Geschwindigkeit, den Umfang und die Wirtschaftlichkeit der Schulungen für die Mitarbeiter der Lieferkette in mehr als 150 Werken grundlegend verändert.

  • 4-mal schnellere Erstellung von Inhalten: Schulungen, deren Produktion früher Monate dauerte, sind nun innerhalb von 1–2 Wochen (manchmal sogar schon nach wenigen Tagen) verfügbar.
  • 3-fach höhere Leistung ohne mehr Personal: Das Team hat den jährlichen Output mehr als verdreifacht und besteht immer noch aus nur 4 Personen.
  • Erhebliche Kosteneinsparungen im siebenstelligen Bereich: Durch die Verlagerung der Produktion ins eigene Haus konnten wiederkehrende Agenturkosten eingespart und gleichzeitig der Umfang der Produktion insgesamt gesteigert werden.
  • 40 % höheres Mitarbeiterengagement: Lokalisierte, szenariobasierte Videokurse sorgten für mehr Relevanz und eine bessere Akzeptanz in den Teams mit Kundenkontakt.
  • Höhere Flexibilität und Reaktionsfähigkeit: Schulungsunterlagen können nun schnell aktualisiert und neu veröffentlicht werden, sobald sich Standards, Anlagen oder Prozesse ändern. Dadurch verringert sich das Risiko, dass veraltete Anleitungen in die Hände der Teams in den Werken gelangen.

Zusammen genommen erhielt Mondelēz dank dieser Vorteile etwas, was das Unternehmen zuvor nicht hatte: eine Schulungsabteilung, die tatsächlich mit dem operativen Geschäft Schritt halten kann. Einheitliche Standards, die jedes Werk in den Sprachen erreichen, die die Mitarbeiter dort tatsächlich sprechen.

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