Comment Mondelez accélère la formation sur la chaîne de production dans plus de 150 usines de fabrication à travers le monde

Nous nous sommes entretenus avec Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise pour la chaîne de production de Mondelēz, et Steve Carter, concepteur pédagogique. Ils nous ont expliqué comment Mondelēz a transformé la formation traditionnelle en un modèle rapide, axé sur la vidéo, et pourquoi Synthesia est devenue essentielle pour déployer la formation à grande échelle dans ses usines du monde entier.

Le résultat : une production plus rapide, des économies majeures se chiffrant en millions de dollars et un engagement renforcé des équipes de terrain.

Contexte sectoriel

La fabrication de produits alimentaires à l'échelle mondiale est une activité complexe. Les équipements changent, les normes évoluent, les usines fonctionnent à travers différentes régions, selon diverses équipes et dans de multiples langues. La formation sur la chaîne de production doit être cohérente, précise et facile à mettre à jour.

D'autre part, le matériel source se présente souvent au départ sous la forme d'une documentation technique détaillée, rédigée par des ingénieurs. Transformer ces contenus en modules d'apprentissage clairs et captivants pour les opérateurs de terrain est un défi, en particulier à l'échelle mondiale.

Pour Mondelēz, la formation devait faire bien plus qu'informer. Elle devait protéger les personnes, garantir la qualité des produits et réduire les risques opérationnels sur des centaines de sites.

Le défi

L'équipe de Dean était confrontée à un problème structurel : la production des formations était trop lente, trop coûteuse, pas assez engageante pour les équipes de terrain et difficile à localiser.

Un modèle de production dépassé par le rythme des opérations

La majeure partie du contenu de formation de Mondelēz était sous-traitée. Chaque projet nécessitait des briefs d'agence, de longs cycles de production, de multiples phases de révision, le tout pour un coût qui ne correspondait pas aux résultats obtenus.

L'impact financier était considérable.

« Sous-traiter le contenu dont nous avions besoin était coûteux, chronophage, et nous n'obtenions pas pour autant un contenu qui nous ressemblait. » — Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise

Au-delà du coût, ce modèle créait un problème plus profond : une formation incapable de suivre le rythme des changements opérationnels. Lorsqu'un processus est mis à jour ou qu'un nouvel équipement arrive, le contenu doit être actualisé immédiatement, pas dans deux mois.

Des formats traditionnels qui ne prenaient pas

Les présentations PowerPoint, les PDF et les modules d'apprentissage en ligne génériques peinaient à trouver un écho au sein des ateliers de fabrication.

« Une vidéo de qualité doit avoir l'air de se dérouler dans une usine Mondelēz… elle doit mettre en scène un produit Mondelēz. » — Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise

Lorsque le contenu ne reflétait pas la réalité des usines, il perdait en crédibilité et en impact auprès des équipes.

La diffusion en anglais : une portée limitée

Avec des activités réparties sur plusieurs continents, les supports uniquement en anglais ne parvenaient pas toujours à atteindre efficacement les équipes locales dans les usines.

« Produire des formations uniquement en anglais posait de réelles difficultés. La localisation était complexe à gérer, longue à valider et, au bout du compte, retardait le déploiement homogène des formations d'une région à l'autre. » — Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise

Le résultat : un déploiement plus lent des standards de la chaîne de production et une adoption inégale selon les régions.

L'équipe n'avait pas seulement besoin de meilleurs contenus, elle avait besoin d'un nouveau modèle opérationnel.

La solution

Mondelēz s'est associé à Synthesia pour internaliser entièrement la production de ses vidéos de formation, et redéfinir le concept même d'internalisation pour une équipe de quatre personnes accompagnant plus de 150 usines à travers le monde.

Au lieu de briefer des agences et de patienter des mois, l'équipe de Dean a reconstruit sa méthode autour d'une nouvelle philosophie.

« Nous misons sur une conception et un développement ultra-rapides. La conception est optimisée à deux niveaux : l'engagement des parties prenantes est plus fort, et le temps de production est nettement plus court. » — Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise

Plutôt que de confier un brief à un prestataire et d'attendre six mois pour finalement s'apercevoir que le résultat tombe à côté de la plaque, l'équipe livre désormais une première version de travail en une à deux semaines. Cette étape permet de valider ou de réorienter instantanément le projet, ce qui maintient sa dynamique sans passer par de coûteux cycles de réécriture.

Synthesia est devenue le moteur de production qui a rendu ce rythme possible.

« Synthesia s'est imposée comme un véritable élément de différenciation. Elle nous a permis de créer du contenu bien plus engageant et d'améliorer considérablement l'expérience d'apprentissage de notre équipe mondiale. » — Dean Pearson, responsable mondial du développement des compétences et de la culture d'entreprise

Les fonctionnalités de collaboration intégrées de Synthesia soutiennent également cette approche accélérée : le contenu peut être partagé pour relecture sans nécessiter de réunions formelles, ce qui resserre encore davantage la boucle de rétroaction.

Aujourd'hui, des formations qui exigeaient une production de plusieurs mois sont mises en ligne en seulement 1 à 2 semaines.

« Nous vous livrons une première version en une à deux semaines environ. Si vous passiez par une agence, cela prendrait des mois. »

Un exemple concret illustre parfaitement ce contraste. Une vidéo de formation initialement produite par une agence avait coûté environ 50 000 $ et suivi un cycle de production traditionnel. Lorsqu'il a fallu la traduire et la mettre à jour, l'équipe l'a recréée et modernisée en interne en une seule journée.

« Nous avions une solution conçue par une agence… qui aurait coûté environ 50 000 $ à l'origine. Je l'ai recréée en un jour. » — Steve Carter, concepteur pédagogique

Il ne s'agissait pas seulement d'une vidéo. C'était la preuve qu'une petite équipe, dotée du bon système, pouvait surpasser en production ce qui exigeait auparavant de gros budgets et des délais interminables.

Les résultats

En modernisant sa production et en internalisant la création de vidéos, Mondelēz a révolutionné le rythme, la portée et le modèle économique de la formation sur la chaîne de production dans plus de 150 usines.

• Une production de contenu 4 fois plus rapide : des formations qui prenaient auparavant des mois sont désormais mises en ligne en 1 à 2 semaines, et parfois en seulement quelques jours.
• Un volume de production triplé, à taille d'équipe égale : l'équipe a plus que triplé sa production annuelle tout en conservant sa structure initiale de quatre personnes.
• D'importantes économies se chiffrant en millions de dollars : l'internalisation de la production a permis d'éliminer les dépenses récurrentes liées aux agences tout en augmentant le volume global de contenus créés.
• Un engagement des collaborateurs en hausse de 40 % : l'apprentissage par la vidéo, localisé et basé sur des scénarios réels, a renforcé la pertinence des formations et leur adoption par les équipes de terrain.
• Une agilité et une réactivité accrues : les formations peuvent désormais être mises à jour et republiées rapidement au gré de l'évolution des normes, des équipements ou des processus, réduisant ainsi le risque que des consignes obsolètes soient transmises aux équipes en usine.

Ensemble, ces résultats ont apporté à Mondelēz un atout dont l'entreprise ne disposait pas auparavant : un pôle de formation capable de suivre réellement le rythme de l'activité. Des standards cohérents, qui atteignent chaque usine, dans les langues que parlent véritablement leurs collaborateurs.

‍